Proces výroby CNC sústružníckych dielov s mosadzným puzdrom, vyberte mosadzný materiál, ktorý spĺňa požiadavky, a vykonajte potrebné spracovanie prostredníctvom počítačového programu na riadenie pohybu sústruhu a procesu spracovania, aby sa dosiahlo presné spracovanie.
CNC sústružnícke diely mosadzných puzdier sú mosadzné puzdrá opracované na CNC sústruhoch, zvyčajne s vysokou presnosťou a kvalitou hladkého povrchu. CNC sústruh je CNC obrábací stroj, ktorý dokáže riadiť pohyb a proces obrábania obrábacieho stroja pomocou počítačového programu, aby sa dosiahlo vysoko presné a vysoko efektívne obrábanie.
Výrobný proces mosadzných púzdier CNC kolíkov pozostáva z nasledujúcich krokov:
Príprava materiálu: Vyberte mosadzný materiál, ktorý spĺňa požiadavky, a vykonajte potrebné ošetrenie, ako je rezanie, brúsenie atď.
CNC obrábanie sústruhom: Mosadzný materiál je umiestnený na CNC sústruhu a pohyb a proces obrábania sústruhu sú riadené počítačovým programom, aby sa dosiahlo presné obrábanie.
Povrchová úprava: Nevyhnutná povrchová úprava spracovaného mosadzného puzdra, ako je leštenie, chrómovanie atď., Pre zlepšenie jeho kvality povrchu a odolnosti proti korózii.
Kontrola: Hotové mosadzné puzdro sa kontroluje, aby sa zabezpečilo, že jeho rozmerová presnosť, tvarová presnosť a kvalita povrchu spĺňajú požiadavky.
Vlastnosti mosadzného puzdra CNC kolíkov zahŕňajú:
Vysoká presnosť: Presnosť spracovania CNC sústruhu je vysoká, môže zabezpečiť rozmerovú presnosť a tvarovú presnosť mosadzného puzdra.
Hladký povrch: Procesom povrchovej úpravy je možné dosiahnuť hladkú kvalitu povrchu, čím sa zlepší jeho odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii.
Vhodné pre aplikácie s vysokým zaťažením: Mosadzný materiál má vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, vhodný pre scenáre aplikácie s vysokým zaťažením.
Dlhá životnosť: Mosadzné puzdro CNC kolíkové diely majú dlhú životnosť vďaka svojej vysokej presnosti a hladkému povrchu.
Stručne povedané, mosadzné objímkové CNC kolíky sú vysokokvalitné mechanické časti vhodné pre rôzne scenáre aplikácie s vysokou presnosťou a vysokým zaťažením.