Prečo by som si mal vybrať závesné zariadenie PVD?

PVD závesné zariadenieje produkt používaný v procese fyzikálnej depozície z pár (PVD), čo je metóda používaná na vytvorenie tenkého filmu na povrchu. Je to zariadenie určené na držanie a otáčanie dielov počas procesu PVD, čím sa zabezpečí, že všetky strany dielca budú rovnomerne potiahnuté. PVD závesné zariadenie sa bežne používa v odvetviach, ako je automobilový priemysel, letecký priemysel, elektronika a lekárske vybavenie.

Prečo je pri PVD povlaku potrebný závesný prípravok PVD?

Proces PVD povlakovania vyžaduje, aby sa časť počas nanášania otáčala. Tým sa zabezpečí rovnomerné nanesenie povlaku po celej ploche dielca. Bez PVD závesného upínadla je ťažké zabezpečiť, aby sa diel otáčal konzistentnou rýchlosťou, čo vedie k nerovnomernému povlaku, čo môže viesť k defektom, ako je odlupovanie alebo odlupovanie.

Z akých materiálov sú PVD závesné svietidlá vyrobené?

PVD závesné svietidlású zvyčajne vyrobené z materiálov, ktoré dokážu odolať vysokým teplotám a chemickému prostrediu procesu PVD povlakovania. Pri konštrukcii PVD závesných svietidiel sa bežne používajú materiály ako nehrdzavejúca oceľ, titán a karbid volfrámu.

Ako si vybrať správne PVD závesné zariadenie?

Výber správneho PVD závesného zariadenia závisí od niekoľkých faktorov, ako je veľkosť a tvar poťahovanej časti, hmotnosť dielu a typ aplikovaného PVD povlaku. Je dôležité vybrať si PVD závesný prípravok, ktorý je kompatibilný s natieraným dielom a dokáže diel bezpečne držať počas celého procesu nanášania.

Aké sú výhody použitia PVD závesného zariadenia?

Použitie PVD závesného prípravku zaisťuje rovnomerné nanesenie povlaku na celý povrch dielu. Výsledkom je vysokokvalitný, odolný povlak, ktorý je odolný voči opotrebovaniu a korózii. Okrem toho použitie PVD závesného zariadenia šetrí čas a prácu automatizáciou procesu otáčania, čo umožňuje vyššiu produktivitu a efektivitu.

Ako udržiavať a starať sa o PVD závesné zariadenie?

Udržiavať a starať sa o aPVD závesné zariadenie, je dôležité ho pravidelne čistiť, aby ste odstránili zvyšky náterového materiálu. Je tiež dôležité skontrolovať, či prípravok nevykazuje známky opotrebovania alebo poškodenia a podľa potreby vymeniť opotrebované alebo poškodené diely.

Záver

Záverom možno povedať, že závesné zariadenie PVD je nevyhnutné na dosiahnutie vysokokvalitného a odolného povlaku na dieloch v procese povlakovania PVD. Výberom správneho PVD závesného prípravku a jeho správnou údržbou môžu podniky zabezpečiť, že ich diely budú potiahnuté rovnomerne a efektívne, čo vedie k vyššej produktivite a lepšiemu celkovému výkonu.

Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. je popredným výrobcom PVD závesných svietidiel. Špecializujeme sa na návrh a výrobu vysokokvalitných svietidiel pre automobilový, letecký, elektronický a medicínsky priemysel. Naše produkty sú vyrobené z najkvalitnejších materiálov a sú navrhnuté tak, aby vydržali aj tie najnáročnejšie podmienky. Kontaktujte nás ešte dnes naLei.wang@dgfcd.com.cnsa dozviete viac o našich produktoch a službách.

Odkaz

1. H. Zhang, Y. Jiang, K. Wang, F. Liu. (2021). "Štúdium prípravy a vlastností pochrómovanej a dusíkatej nehrdzavejúcej ocele 316L hybridnou úpravou," Surface and Coatings Technology, vol. 409, str. 127066.

2. L. Zhang, W. Wei, D. Sun, X. Zhang. (2020). "Vplyv magnetického poľa na vlastnosti povlakov Ti-Al-N nanesených oblúkovým iónovým pokovovaním," Surface and Coatings Technology, zv. 388, str. 125659.

3. C.-S. Lee, Y.-R. Chen, C.-C. Chang. (2019). "Povrchová modifikácia Ti6Al4V plazmovou imerznou iónovou implantáciou a depozíciou s hydroxyapatitovým povlakom obsahujúcim Si," Surface and Coatings Technology, vol. 357, s. 150-156.

4. S. Wang, X. Pan, Y. Liu, J. Li, Y. Tao. (2018). "Optimalizácia parametrov laserového spracovania na zlepšenie kvality rozhrania spájania v laserových spájkovacích spojoch Ti6Al4V/GDZ100," Surface and Coatings Technology, vol. 334, s. 29-36.

5. J. Li, G. Chen, P. Lv, W. Zhang, Y. Zhang. (2017). "Odolnosť vysokoteplotnej oxidácie Ti(C, N)/TiB2 viacvrstvových povlakov na Ti6Al4V," Surface and Coatings Technology, vol. 316, s. 215-219.

6. S. He, T. Wang, H. Huang, W. Wu, Z. Liu. (2016). "Vplyv substrátového naprašovania na mikroštruktúru a mechanické vlastnosti Al2O3 filmov nanesených plazmovým nanášaním chemických pár," Surface and Coatings Technology, vol. 292, s. 92-97.

7. P. Wang, L. Zhang, J. Li, C. Xu, K. Zhang, J. Liu. (2015). "Skúmanie tribologických vlastností diamantových uhlíkových filmov s bioinšpirovanou povrchovou mikroštruktúrou," Surface and Coatings Technology, vol. 275, s. 217-225.

8. Y. Luo, D. Cheng, H. Chen, B. Liu, J. Pan, L. Wang, W. Zhang. (2014). "Zlepšenie korózneho správania povlakov nanokryštalického niklu predoxidačným spracovaním," Surface and Coatings Technology, vol. 242, s. 22-27.

9. H. Liu, L. Dong, Y. Song, L. Cheng, J. Zhang, C. Ruan. (2013). "Aplikácia metódy plánovania dráhy nástroja založenej na teórii brúsenia pri výpočte kontaktnej plochy a NC obrábaní komplikovaných povrchov," International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 68, str. 397-413.

10. J. Song, H. Lin, X. Cui. (2012). "Vplyv elektronegativity na tribologické vlastnosti amorfných a-C povlakov v rôznych atmosférach," Surface and Coatings Technology, zv. 206, str. 3477-3482.