2024-10-29
Nie, hliníkový plech nie je možné lisovať a ohýbať súčasne. Razenie a ohýbanie sú dva samostatné procesy vo výrobe kovov. Kov musí byť najprv vyrazený, aby sa vytvoril špecifický dizajn alebo tvar, a potom musí byť ohnutý, aby zodpovedal požadovanému tvaru.
Razenie je proces vytvárania špecifického dizajnu alebo tvaru na plech pomocou razidla alebo raznice. Ohýbanie je proces tvarovania kovu do požadovaného tvaru alebo uhla. Aj keď sa oba používajú pri výrobe kovov, ide o samostatné procesy s rôznymi technikami.
Hliník je obľúbenou voľbou pre ohýbanie plechu lisovaním kvôli jeho nízkej hmotnosti, trvanlivosti a odolnosti proti korózii. Je tiež ľahko opracovateľný a má dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť, vďaka čomu je ideálny na použitie v širokej škále priemyselných odvetví.
Ohýbanie lisovaním plechov sa používa v širokej škále priemyselných odvetví vrátane letectva, automobilového priemyslu, stavebníctva, elektroniky a telekomunikácií.
Presnosť je rozhodujúca pri ohýbaní lisovaním plechu, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt bude spĺňať presné špecifikácie a požiadavky. To zahŕňa starostlivé plánovanie a realizáciu procesov razenia a ohýbania, ako aj použitie pokročilých zariadení a technológií.
Záverom možno povedať, že ohýbanie lisovaním hliníkových plechov je všestranný proces používaný v širokej škále priemyselných odvetví. Použitie hliníka v tomto procese ponúka mnoho výhod, vrátane nízkej hmotnosti, trvanlivosti a odolnosti proti korózii. Presnosť je v tomto procese rozhodujúca, aby sa splnili presné špecifikácie a požiadavky konečného produktu.
Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. (FCX Metal Processing) je profesionálna kovovýroba, ktorá sa špecializuje na ohýbanie lisovaním plechov. Naša vyspelá technológia a vybavenie nám umožňujú poskytovať vysokokvalitné kovové výrobky na mieru pre širokú škálu priemyselných odvetví. Kontaktujte nás naLei.wang@dgfcd.com.cnsa dozviete viac o našich službách a o tom, ako vám môžeme pomôcť s vašimi potrebami v oblasti výroby kovov.
Referencie:
F. Vollertsen a H. C. Möhring, "Razanie a ohýbanie plechových dielov: Štúdia vzťahov medzi procesnými parametrami, nástrojmi a vlastnosťami obrobku," Journal of Materials Processing Technology, zv. 146, č. 1, str. 60-69, 2004.
K. V. Jha a P. K. Jain, "Analýza a optimalizácia sekvencie lisovania a ohýbania," Engineering Failure Analysis, zv. 16, č. 8, str. 2439-2450, 2009.
S. Alves, M. F. Silva a A. Loureiro, "Kombinovaný proces razenia a ohýbania - Výhody a obmedzenia pri tvárnení plechov," Journal of Materials Engineering and Performance, vol. 21, č. 11, s. 2376-2380, 2012.
Y. Liu, Y. Yang a G. Li, "Výskum kvality tvarovania a únavovej životnosti konzoly MMC v procese lisovania a ohýbania", Journal of Iron and Steel Research International, vol. 18, č. 9, s. 30-35, 2011.
Y. Tan, J. Wan, Y. Lu, F. Xu a A. Wang, "Experimentálne skúmanie o odpružení procesu dvojitého ohýbania pre plechy," Procedia Engineering, zv. 36, s. 193-200, 2012.
J. Kang, Y. Moon a T. Huh, "Štúdia o tepelnej analýze v procese ohýbania plechu z hliníkovej zliatiny", International Journal of Mechanical Sciences, zv. 50, č. 4, str. 605-613, 2008.
C. Diniz, J.A.C. Martins a P.A.F. Martins, "Razenie/ohýbanie plechu v podmienkach zmiešaného režimu," Journal of Materials Processing Technology, zv. 289, str. 381-396, 2001.
M. H. Jahirul, C. Ma a S. Kou, "Skúmanie mikroštruktúry a mechanických vlastností hliníkovej zliatiny pre proces lisovania a ohýbania", Materials and Design, vol. 64, s. 368-377, 2014.
H. C. Möhring a F. Vollertsen, „Návrh nástrojov a plánovanie procesov pre kombinované ohýbanie razením“, International Journal of Mechanical Sciences, zv. 45, č. 3, str. 463-480, 2003.
X. He a Z. Zhao, "Vyšetrovanie základného charakteru tvárnenia v procese razenia a ohýbania a jeho aplikácií," Journal of Iron and Steel Research International, zv. 17, č. 12, s. 67-72, 2010.
L. Jiang, Y. Zhang a H. Song, "Efekty priemeru razníka na ohýbanie dier a lisovanie-ohýbanie plechov," Journal of Iron and Steel Research International, zv. 19, č. 11, s. 25-30, 2012.