Aké sú faktory, ktoré vedú k nízkej efektívnosti výroby rezania vláknovým laserom?

Dôvod, prečo vlákninalaserový rezací strojje široko vítaná v oblasti spracovania plechov hlavne kvôli svojim výhodám, ako je vysoká efektívnosť výroby, vysoká presnosť rezania a nízke náklady na pracovnú silu. Vždy sa však nájdu výnimky. Mnoho používateľov uvádza, že efektívnosť výroby stroja nedosiahla očakávanú ideálnu úroveň. prečo je to tak?

1. Softvérový nástroj hniezdenia ešte nebol prijatý

V procese sádzania a rezania sa nepoužíva hniezdový softvér, ale systém sa ručne typuje a strihá podľa poradia dielov. Táto prax môže spôsobiť, že sa na doske po rezaní vytvorí veľké množstvo úlomkov, čím sa zníži účinnosť dosky. Zároveň nie je optimalizovaná rezná dráha, čo má za následok dlhý čas rezania, čo ešte viac znižuje efektivitu výroby.

2. Nedostatok automatizovanej technológie rezania

Stroj na rezanie vláknovým laserom nemá vo svojom návrhu systému automatizovanú technológiu rezania a súvisiacu databázu rezných parametrov. Pri rezaní sa obsluha môže pri ručnom kreslení a rezaní spoliehať len na vlastné skúsenosti. Pretože nie je možné dosiahnuť automatickú perforáciu a automatické rezanie, je potrebné manuálne nastavenie. Ak bude táto situácia pokračovať, pracovná účinnosť stroja na rezanie vláknovým laserom sa výrazne zníži.

3. Existuje nesúlad medzi skutočnou hrúbkou rezu a reznou silou

Ak sa vhodný stroj na rezanie vláknovým laserom nevyberie podľa skutočných potrieb rezania, napríklad keď je potrebné rezať veľké množstvo 25 mm dosiek z uhlíkovej ocele, je dobrou voľbou zvoliť rezacie zariadenie s výkonom 6000 W. Takéto zariadenie môže skutočne dokončiť rezanie 25 mm platní z uhlíkovej ocele, ale jeho rýchlosť rezania je relatívne nízka a dlhodobé rezanie môže zvýšiť mieru poškodenia spotrebného materiálu šošoviek a môže mať dokonca nepriaznivé účinky na zaostrovaciu šošovku. Preto sa odporúča použiť 8000W alebo 10000W zariadenie na spracovanie rezu.

4. Spôsob rezania je nevhodný

V procese rezania kovových platní sa nepoužívajú techniky rezania, ako je spoločný okraj, predlžovacia hrana alebo premostenie. To vedie k predĺženiu reznej dráhy a zvýšeniu času rezania, čo znižuje efektivitu výroby a tiež zvyšuje spotrebu spotrebného materiálu a zvyšuje náklady.

Vyššie uvedené popisuje rôzne faktory, ktoré znižujú efektivitu výroby vláknalaserové rezacie strojev skutočných aplikáciách. Preto musíme nájsť efektívne riešenia týchto problémov.