Podrobná diskusia o silných a slabých stránkach rezania laserom a tradičného spracovania plechov

S neustálym rastom priemyslu spracovania plechu prenikli produkty na spracovanie plechu do každého kúta nášho každodenného života. Drsnosť povrchu plechových dielov nie je ľuďom neznáma, no spracovať takéto zložité a presné diely s vysokou presnosťou nie je jednoduché. Aj to je jeden z výskumných a vývojových smerov mnohých domácich a zahraničných firiem. Aká je výrobná technológia za laserovým spracovaním ako prepojenie v procese výroby plechu? Aké sú výhody a vlastnosti? Poďme to spolu zistiť.

V porovnaní s tradičnými metódami spracovania plechu vykazuje spracovanie plechu vyššie rezné účinky vďaka technológii rezania laserom.

Chirurgický rez má úzku šírku, malú tepelne ovplyvnenú zónu, hladký povrch, vysokú rýchlosť rezu a vysoký stupeň flexibility. Môže voľne rezať rôzne tvary, materiál má širokú prispôsobivosť a mnoho ďalších výhod. Tento článok predstavuje hlavne princíp zloženia, hardvérové ​​zloženie a metódu návrhu softvérového algoritmu servo riadiaceho systému prelaserové rezacie stroje. Vo výrobnom procese kovových a nekovových materiálov sa široko používa technológia rezania laserom, ktorá dokáže nielen výrazne skrátiť výrobný cyklus, ale aj znížiť výrobné náklady a zlepšiť kvalitu konečného produktu. Použitím importovaných servomotorov a vodiacich štruktúr prevodovky s vynikajúcim výkonom sa dosiahne vynikajúca presnosť pohybu pri vysokej rýchlosti.

Po prvé, laser má schopnosť zamerať sa na veľmi malé svetelné body, čo umožňuje jeho použitie na malé a vysoko presné spracovanie, ako je výroba malých medzier a mikrootvorov.

Po druhé, laser má schopnosť rezať takmer všetky materiály, vrátane dvojrozmerného alebo trojrozmerného rezania tenkých kovových dosiek.

Nakoniec pri laserovom spracovaní nie je potrebný žiadny nástroj. Ide o bezkontaktnú metódu spracovania, pri ktorej nedochádza k mechanickej deformácii.

V odvetví spracovania plechu je preto nepochybne najvhodnejšie zvoliť vysokoúčinnú, vysokoenergetickú a flexibilnú technológiu rezania laserom, či už z hľadiska presnosti, rýchlosti spracovania alebo efektivity práce. V modernej výrobe sú laserové rezacie stroje široko používané. Pre tie dosky, ktoré sa tradične ťažko rezajú alebo majú slabé rezné účinky, môže technológia rezania laserom tieto problémy efektívne vyriešiť, najmä pri spracovaní dosiek z uhlíkovej ocele, technológia rezania laserom zaujíma nezničiteľnú pozíciu. Medzi mnohými laserovými rezacími strojmi sú CNC ohýbačky široko používané pre svoju vysokú účinnosť, vysokú kvalitu a vysokú presnosť. Medzi CNC ohýbacími strojmi a technológiou rezania laserom sú zjavné rozdiely. Laserové rezanie sa vykonáva na bežných obrábacích strojoch, zatiaľ čo CNC ohýbacie a strihacie stroje môžu dosiahnuť rýchle prototypovanie. Technológia CNC ohýbania je ohýbanie plechov za studena do obrobkov rôznych geometrických tvarov prierezu pomocou vybavených foriem (či už všeobecných alebo špeciálnych).

Táto technológia je široko používaná v mnohých priemyselných odvetviach, ako je ľahký priemysel, výroba kontajnerov, stavba lodí, výroba automobilov, výroba lietadiel a železničných vozidiel, hlavne na ohýbanie plechov. Najpoužívanejším v týchto oblastiach je CNC ohýbačka. Ohýbačky možno rozdeliť do dvoch kategórií: obyčajné ohýbačky a CNC ohýbačky. V súčasnosti sú v Číne hojne využívané bežné ohýbačky, no niektoré firmy využívajú aj CNC ohýbačky. Vzhľadom na vysoké požiadavky na presnosť a nepravidelné tvary ohýbania sa ohýbanie plechov v komunikačných zariadeniach zvyčajne vykonáva na CNC ohýbacích strojoch. Hlavnou myšlienkou tejto metódy je použitie horného ohýbacieho noža a spodnej V-drážky ohýbačky na ohýbanie a tvarovanie plechových dielov.